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PVC发泡板加工生产流程及原料要求

发布日期:2019-08-27 09:51 浏览次数:

 

 

生产流程

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原材料要求

 

在PVC低发泡配方混料中,组份很多,加料时各种助剂:如稳定剂、改性剂、润滑剂、发泡剂、发泡调节剂、颜料、填料等要按顺序加入,这一点很关键,加料顺序不对会严重影响正常生产和产品质量。

 

正常的加料顺序如下:

 

(1) 在低转速下,将PVC树脂加到高速混合室中;
(2) 在60℃高转速下,将稳定剂及金属皂类加到PVC树脂中;
(3) 在75℃高转速下,将加工改性剂、内润滑剂、颜料、抗冲击改性剂、以及发泡剂加到料中;
(4) 在90℃左右,在高速搅拌下加入发泡调节剂,外润滑剂;
(5) 在100℃左右高转速下加入填料;
(6) 在110℃~120℃左右,于低转速下排除物料,送入启动着的冷却混合机中;
(7) 在冷混机中,混合料冷却到45℃以下排出;

 

材料用途:

 

树脂:PVC一般选用8型树脂,加工时凝胶化速度快,加工温度相对较低,产品质量稳定,密度容易控制。近年来很多厂家换成5型树脂。

稳定剂:稳定剂的选用,考虑到环保且效果好首选稀土稳定剂,但因价格相对高,没有推广开来,未来随着环保的要求力度加大,稀土稳定剂的市场将迎来光辉前景。钙锌稳定剂存在锌烧问题以及稳定效果略差用量也较少。目前应用最多的还是铅盐稳定剂,发泡板因模具横截面宽、流道长且黄发泡分解产热多,要求稳定剂含铅量高,稳定效果好,否则制品容易出现各种问题。

发泡剂:发泡剂的选用,发泡剂AC在分解过程中放出大量的热,容易导致断面中间发黄,这就要求配合一定量的白色发泡剂,分解起到吸收多余热能的作用,要求发泡剂目数要大,才能做到发泡均匀无大泡孔。

调节剂:发泡调节剂,通过多年的研发和改进,发泡调节剂ACR的工艺技术越来越纯熟,性能质量越来越稳定,发泡板根据厚薄,薄板宜选用塑化快的,厚板应选用塑化慢溶体强度大的发泡调节剂。

润滑剂:润滑剂的选用遵循初期中期后期润滑兼顾原则,让物料在各个阶段均有润滑剂的保护,坚持长时间稳定生产而不析出结垢。

发泡助剂:生产中为改善发泡质量和泡沫结构可以少量添加发泡助剂氧化锌,为减少析出可以少量添加硅酸铝。

颜料:为达到更加美观的效果,可以添加钛白粉和荧光增白剂,为提高耐候性可添加抗氧化剂和紫外线吸收剂。

填充剂:选用轻质碳酸钙即可,无需使用活性钙,选用以高目数为主。

 

 

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